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分享玻璃钢管道厂家对玻璃钢管道的阐明。
添加时间：2021/1/26 录入：本站 来源：原创
选段：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果，环绕层担负起玻璃钢管道的强度和刚度效果，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。
一、玻璃钢管壁结构阐明：
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢环绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果，环绕层担负起管道的强度和刚度效果，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。
二、玻璃钢管道工艺具体阐明：
（1）预备工序
a、设备调试。仔细查看设备作业及作业部位是否正常，特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达规划要求；要确保制衬、环绕、修整、脱模等设备的运转稳定和作业精度；
b、整理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外表滑润，有问题及时修理、保护；
c、缠聚酯薄膜。为便利管道脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。
（2）制衬工序
a、内衬树脂制作。按质检部分依据当时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要依据制作进度合理把握。当现场情况发作变化时，质检部分和制作部分应及时调整配方，并按新配方制作需用的树脂；
b、增强资料预备。按规划要求将制作内衬需用的增强资料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度；
c、内衬层制作。按规划要求的铺层进程进行内衬层制作，各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维彻底渗透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求；
（3）远红外深度固化
（4）进程质量检验
在环绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，外表平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须仔细查看内衬是否合格，不合格的禁止上机环绕。
（5）环绕工序
将规划好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机操控用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规则厚度外敷100％树脂含量的外保护层。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化进程中应以适宜的转速坚持模具滚动，使其均匀固化。固化进程中应注意监控管体温度，合理调整固化计划。
（7）修整、脱模
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